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2、彈簧的表面有劃傷。彈簧機作業中出現了刮絲現象，導致了卷繞的彈簧表面有劃傷。比如：①材料本身的質量（缺陷）問題；②校直滾輪、送線滾輪或導線板表面剝落或沾有硬物；③輔助芯軸出現崩刃；④頂桿表面有傷痕等。解決辦法：更換材料或將有缺陷的材料去除；保持校直滾輪、送線滾輪或導線板表面的清潔度或研磨處理；更換或修整芯棒；更換或修復頂桿。
3、彈簧的圈徑不穩定。比如：①材料存在內應力且強度不均勻；②材料沒有理順，送線過程中材料受壓；③送線的張緊力不穩等。解決辦法：檢查并更換彈簧材料；重新整理線材并理順，或調整線向后重試，或添加送線導線盤，調整線向；檢查并調整送線架的張緊力。如果您想了解彈簧材料的好壞對彈簧機作業的影響，請點擊[文章]彈簧線材的優劣，決定了彈簧機運轉的穩定性。
4、節距不穩，自由長度變化較大。比如：①材料存在內應力且強度不均勻；②節距推桿運動設置(節距凸輪形狀、原點和參數設置不到位)；③節距桿未固定好等。解決辦法：檢查并更換線材；重新設定原點并檢查節距推桿的位置；檢查節距推桿運動設置是否有松動鎖緊。
5、彈簧的總圈數不穩。比如：①材料本身質量差，如表面凸凹不平；②彈簧機的送線精度誤差大；③刀架活動間隙大或模具（如“曲線規”）工藝差，引起的彈簧外徑不穩定等。解決辦法：檢查材料并更換質量好的線材；檢查彈簧機自身的技術參數等性能，測試送線精度誤差，滾輪是否有打滑現象；檢查刀架是否存在間隙，修整或更換模具。
6、彈簧兩端并圈不良。比如：①材料本身的內應力較大；②頂桿的角度未調整好；③節距凸輪形狀、原點和參數設置不到位，使端頭并圈不良等。解決辦法：檢查并更換材料；重新調整彈簧機的頂桿（亦叫“節距推桿”）；修整節距凸輪片的形狀，同時調整系統中的程序指令。如果您想了解影響彈簧機卷繞彈簧不穩定的因素，請點擊[文章]影響電腦彈簧機生產不穩定的因素有哪些？
7、彈簧的端圈有毛刺。比如：①切刀和芯棒配合的間隙過大；②切刀和芯棒的剛性不足，產生松動；③切刀和芯軸的工藝質量較差，出現崩裂或披縫等。解決辦法：重新調整切刀和芯棒配合的間隙；檢查壓簧機設備的塞鐵、墊塊是否存在松動；修整或更換材質較好（或工藝要求高）的切刀和芯軸。
8、送線滾輪打滑，送料送不出來。比如：①送線滾輪之間的壓緊力不足；②送線滾輪的線槽是否磨損；③送線滾輪的線槽規格未選對；④導線板的線槽堵塞或曲線規處阻力大等。解決辦法：重新調整送線滾輪并壓緊操作；更換或重新選擇對應的送線滾輪；檢查前端的導線板線槽進線是否通暢，曲線規處是否平順。
以上的彈簧機作業中的常見問題匯總與解決辦法，鑫鼎彈簧機的李經理希望對大家的日常工作能有一定的幫助。此外，當彈簧機作業中出現不穩定的現象時，我們要根據實際情況來查找引起問題的源頭，并盡快地給予解決以恢復正常生產。文章內容源于鑫鼎彈簧機：//bmkung.cn/news-75.html，歡迎參閱，請勿抄襲，侵權必究！
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